新鄉(xiāng)市雙誠(chéng)環(huán)保設(shè)備有限公司生產(chǎn)的液環(huán)真空泵站由真空緩沖罐、液環(huán)真空泵及冷凝貯液器及相應(yīng)管路、電器控制系統(tǒng)組成。

 其中目前電控系統(tǒng)有兩種技術(shù)成熟的配置方案，一種是通過(guò)變頻器直接PID方式進(jìn)行恒負(fù)壓控制，另一種方式是通過(guò)“PLC+觸摸屏+變頻器” 方式進(jìn)行恒負(fù)壓控制，兩種方式均有各自的優(yōu)勢(shì)。

 兩種電控方案均采用變頻器調(diào)速控制真空泵轉(zhuǎn)速，達(dá)到負(fù)壓恒壓且負(fù)壓力值大小可設(shè)定，且可用于多種尾氣中所含有機(jī)溶劑冷凝回收。

液環(huán)真空泵站電氣系統(tǒng):

1、電源均采用三相四線AC380V供電，設(shè)備外殼需可靠接地。

2、變頻器主流功率4KW/5.5KW。

3、真空泵電機(jī)主流功率4KW/5.5KW（可選），以水為介質(zhì)時(shí)極限真空最高可達(dá)-0.095Mpa，抽氣量2-3m³/min。

液環(huán)真空泵的工作原理：

          液環(huán)泵屬于容積泵，如上圖所示。葉輪在泵腔內(nèi)是偏心安裝，當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，會(huì)迫使工作液沿著泵腔內(nèi)形成一個(gè)等厚的旋轉(zhuǎn)液環(huán)，于是在兩個(gè)相鄰葉片、葉輪輪轂和液環(huán)內(nèi)表面之間形成一個(gè)“氣腔”，隨著葉輪旋轉(zhuǎn)，氣腔在泵的吸氣區(qū)的體積逐漸增大，其內(nèi)部壓力下降，從而將氣體吸入泵內(nèi)，相反，氣腔在排氣區(qū)的體積則逐漸變小，其內(nèi)部壓力上升，從而將氣體排出。

液環(huán)真空泵站系統(tǒng)管路連接：

        虛線框以外管路閥門(mén)需要用戶自己負(fù)責(zé)安裝。

        液環(huán)真空泵站安全使用注意事項(xiàng)：

1、定期檢查電箱面板電氣元件是否松動(dòng)，若有將其緊固。

2、定期檢查電氣元件是否損壞，若有將其更換。

3、定期檢查分布線管是否破損，若有將其更換。

4、檢查各標(biāo)牌是否脫落，若有即時(shí)補(bǔ)充固定。

5、檢查管路、罐體、冷凝器等是否泄露，螺栓無(wú)松動(dòng)，若有即時(shí)修復(fù)。

6、要適當(dāng)調(diào)整泵的進(jìn)液閥門(mén)控制泵進(jìn)液量使電機(jī)工作在額定電流范圍內(nèi)。

7、檢查真空表是否完好。

8、檢查真空泵站設(shè)備是否接地，電控柜內(nèi)有無(wú)斷線，各觸點(diǎn)有無(wú)松動(dòng)，線路有無(wú)老化、發(fā)熱，檢查真空泵泵架有無(wú)漏油。

9、檢查真空管路及真空緩沖罐各閥門(mén)是否正確打開(kāi)。

10、檢查冷凝分離器內(nèi)液位是否正常。首次使用應(yīng)從溢流口向冷凝器內(nèi)加注冷凝液（約25-30L），然后關(guān)閉加液口閥門(mén)。

液環(huán)真空泵站運(yùn)行注意事項(xiàng)：

1、啟動(dòng)前檢查：

1.1、打開(kāi)冷凝分離器的冷媒進(jìn)出口閥門(mén)，使冷媒充滿冷凝分離器內(nèi)。首次使用需打開(kāi)冷媒通道排氣閥，排除冷器內(nèi)的空氣。

1.2、打開(kāi)冷凝分離器下部出液閥，使液體進(jìn)入泵體。

1.3、關(guān)閉真空緩沖罐放空口閥門(mén)。

2、啟動(dòng)真空泵站：

   啟動(dòng)真空泵，待電機(jī)啟動(dòng)平穩(wěn)真空調(diào)整到設(shè)定值后，逐漸開(kāi)啟真空緩沖罐進(jìn)口閥門(mén)并檢查真空情況。

2.1、運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，每半小時(shí)應(yīng)檢查一次設(shè)備運(yùn)行情況，如有無(wú)異常聲響，振動(dòng)大小，冷凝分離器內(nèi)液位是否正常等。

2.2、在運(yùn)行過(guò)程中發(fā)現(xiàn)故障指示燈亮起出現(xiàn)異常現(xiàn)象，必須停機(jī)檢查，排除故障后能繼續(xù)投入運(yùn)行。