5、表面粗糙

（1）、成因分析

   滾塑制品多數(shù)是由25—70目或者更小粒徑尺寸的樹脂或液體塑料樹脂制成的，如果粒徑偏大，當(dāng)溫度偏低、加熱時(shí)間較短時(shí)，滾塑時(shí)樹脂粉料在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)不能完全熔融，制品表面易出現(xiàn)麻坑、瘤狀凸起、粒狀凸起等表面不佳現(xiàn)象。如果粉料有較大異物混入，此時(shí)異物對(duì)熔融的樹脂來說相當(dāng)于結(jié)晶聚合物冷卻結(jié)晶時(shí)成核劑的作用，當(dāng)樹脂冷卻結(jié)晶時(shí)，在異物存在的地方易呈現(xiàn)瘤狀凸起。當(dāng)顆粒徑偏小、轉(zhuǎn)速選擇不當(dāng)或轉(zhuǎn)速不均時(shí)，也易出現(xiàn)麻坑或粒狀凸起等表面不良現(xiàn)象。這是由于較小的樹脂顆粒較易積聚，熔融時(shí)形成相對(duì)較大的樹脂團(tuán)，把部分顆粒包容在其中，周圍空間不能有效補(bǔ)充樹脂形成，滾塑溫度偏低時(shí)更易出現(xiàn)。

 （2）、解決方案

   A、針對(duì)滾塑制品體積大小和結(jié)構(gòu)不同，選擇適當(dāng)粒徑大小的粉料。

   B、控制好加熱、冷卻溫度和時(shí)間，并保持溫度基本穩(wěn)定。

   C、確定合適的主軸轉(zhuǎn)速和主、副軸轉(zhuǎn)速比，并保持轉(zhuǎn)速均勻。

   D、避免原料中有異物或較大顆粒的相同物料混入。

6、顏色不均

（1）、成因分析

   塑料樹脂暴露在模具型腔的空氣中，在高溫下軟化熔融，本身易氧化變色，樹脂中的低分子化合物更是如此。在滾塑有色制品時(shí)，如果色粉選擇不當(dāng)(如選擇了不耐高溫的有機(jī)染料致使受熱分解，或選擇質(zhì)量不好的無機(jī)礦物顏料)，通常都不能夠獲得令人滿意的顏色。脫模劑噴涂過多對(duì)制品的彩飾也會(huì)產(chǎn)生不良影響。滾制時(shí)模具溫度控制不均，局部溫度過高時(shí)，表面易呈現(xiàn)藍(lán)色明亮反光現(xiàn)象或局部顏色偏深。模具整體溫度偏高時(shí)，制品顏色偏深偏亮；模具整體溫度偏低時(shí)，顏色偏淺偏暗，通常都不能達(dá)到需求顏色，而且會(huì)使同一批制品存在嚴(yán)重色差，影響整批制品外觀質(zhì)量。

（2）、解決方案

  A、使用能長(zhǎng)時(shí)間耐高溫的無機(jī)礦物顏料，粒徑比粉料粒徑更小，一般為10—20μm甚至更小。

  B、控制好加熱、冷卻溫度和時(shí)問，并保持溫度基本穩(wěn)定。

  C、避免使模具出現(xiàn)各部位加熱不均的現(xiàn)象。

  D、盡量不使用脫模劑，如不可避免，要注意適量。

  E、考慮在原材料中使用具有抗老化性能的添加劑。